船舶建造行業中分段吊裝的特點

    船體分段吊裝是指由施工單位借助場地如現有的船臺或者船塢設施，使用起重設備、焊機等輔助設備將大型船體分段吊裝到指定位置與已有定位分段進行對接裝配并焊接合攏成更大分段的過程。船舶分段吊裝工作主要在船臺或船塢進行，在船舶生產活動中，其大約占總工作量的４５％，而船塢船臺作為衡量一個船舶企業生產的核心資源，對其進行合理的利用對于船舶企業的生產發展具有重要的意義。因此，船體分段吊裝對船舶建造周期的控制具有重要的意義，從而影響船舶企業的發展。

    通過研究表明，船體分段吊裝作業主要有以下特點：

    １．被吊物，如零部件、分段、甚至是總段，很多時候分段總段的體積與質量都很大，并且很多被吊物的幾何形狀極其不規則，導致起吊難度增大，需要大量的輔助設備以及相應的人員積極配合才能順利完成；

    ２．吊裝過程極其復雜且多變。吊裝工作主要是依據實際的船舶建造計劃而執行的，涉及到很多設備資源（如起重機、吊索具）、人力資源等各方面的配合，并且也直接影響后續工作如舾裝、涂裝的順利開展，因此需要協調好整個吊裝計劃的順利執行，確保各個環節的順利開展。吊裝方案的可行性，對工程的安全、進度與效率產生一定的影響。據統計，在船體建造過程中，每年因吊裝問題而導致的事故占整個事故發生率的９０％左右，所以，正確熟練地運用吊裝技術，合理周密地制定吊裝方案是船體建造過程中的不容忽視的關鍵點。

    ３．吊裝區域工作密集。由于船舶建造資源有限，需要合理的平衡整個生產建造過程，從而提高船舶企業的生產效率。尤其是對于分段總段吊裝區域之船塢船臺的合理規劃，更需要很好的協調，以保證各項工作的順利開展。